Ces produits sont répartis dans diverses catégories suivant leur utilisation :

• – les produits détergents moussants utilisés pour le trempage manuel,
• – les produits détergents non moussants pour les machines,
• – les produits désinfectants pour les endoscopes
• – les produits désincrustants pour les cages d’animaux ou les bassins,
• – les produits neutralisants pour le rinçage,
• – les produits lubrifiants pour la protection des surfaces…

Pour des destinations aussi variées, la formulation de ces produits est évidemment très différente.

Aussi, devant la diversité et le nombre de produits utilisables pour effectuer un traitement (généralement 2 à 3 produits sont nécessaires), il semble indispensable de permettre à l’utilisateur de pouvoir distinguer facilement les produits entre eux, de reconnaître les produits compatibles, de mesurer les dangers éventuels au cours de leur utilisation…

En aucun cas, par exemple, un détergent ne doit être mélangé à un désinfectant : On risque de faire apparaître un composé insoluble inefficace en détergence et en désinfection, et difficilement rinçable.

Or, il est possible de différencier ces produits entre eux suivant leur utilité et suivant la zone de pH de leurs solutions :

• – produit de trempage manuel,
• – produit d’usage machine,
• – zone acide (pH inférieur à 7),
• – zone neutre (pH égal à 7),
• – zone alcaline (pH supérieur à 7).

Lorsque le produit est d’usage manuel, il contient des agents émulsionnants favorisant l’élimination des souillures insolubles par leur pouvoir moussant.

Lorsqu’il est d’usage machine, la formation de mousse doit être évitée car elle favorise le risque de dégorgement et nécessite inutilement une grande quantité d’eau de rinçage.
Lorsque le produit doit nettoyer, dégraisser, solubiliser et rénover des surfaces contenant des salissures émulsifiables et saponifiables comme le sont les huiles et les graisses, il s’agit d’un détergent alcalin .

Lorsque le produit doit permettre de détartrer et de rénover des surfaces contenant des salissures destructibles telles que le tartre, le calcaire, la rouille etc… il s’agit d’un détergent acide .

Lorsqu’il doit pouvoir neutraliser les traces du bain de lavage alcalin, il s’agit d’un agent rinçant acide .

Lorsqu’il doit jouer le rôle de désinfectant d’endoscopes, être stable mais suffisamment actif pour tuer les micro-organismes, il s’agit d’un produit acide .

Lorsque le produit doit permettre d’effectuer des opérations d’entretien et d’intervention sur les surfaces fragiles où les salissures sont solubles, hydrolysables et se maintiennent en suspension, en solution comme les sucres, les sels, l’amidon, les poussières… il s’agit d’un détergent neutre .

Pour ces raisons de commodité et de sécurité, Franklab a donc choisi de mettre en place un code couleur pour l’étiquette et le bouchon des bidons dépendant de l’utilité du produit et de la zone de pH de la solution du produit.

Si :

• – le produit est d’ usage manuel , l’étiquette est verte
• – le produit est d’ usage machine , l’étiquette est bleue

Et si :

• – le produit est acide , le bouchon est de couleur rouge
• – le produit est neutre , le bouchon est de couleur verte
• – le produit est alcalin , le bouchon est de couleur bleue .

De plus, pour pouvoir rappeler à l’utilisateur du produit le risque de danger éventuel dès lors que le bidon est débouché, l’étiquette présente un liséré de couleur identique à celle du bouchon.

Le détergent TFD 4 a une étiquette verte et un bouchon bleu ; le CA 5P a une étiquette bleue et un bouchon rouge, et le TFD Neutre a une étiquette verte (en projet) et un bouchon vert.

Les détergents possèdent dans leur formulation, entre autres composés, des agents tensioactifs qui ont la propriété de les rendre émulsionnants, dispersants, mouillants ou bien moussants.

Dans ce paragraphe, nous nous intéressons en particulier à la façon dont se forme la mousse des détergents lorsque l’on se place à l’échelle moléculaire.

Une mousse est une dispersion instable de bulles de gaz dans un volume relativement faible de Iiquide. Un liquide pur ne mousse pas. Il faut agiter un mélange contenant de l’eau et du savon pour créer des inclusions d’air sphériques qui remontent en surface et s’accumulent en écume ou en mousse.

Ces inclusions ou bulles d’air sont délimitées par un film d’épaisseur de l’ordre de 50 µm (microns). Ce film est réalisé par la formation d’une double couche d’agents tensioactifs en solution aqueuse. La bulle est maintenue stable si l’équilibre entre la surface du liquide et le gaz emprisonné est réalisé.

Lorsque deux bulles sont collées l’une contre l’autre, l’épaisseur de la paroi tend à se réduire pour devenir la plus fine possible, le liquide étant drainé par les forces gravitationnelles. Dans le même temps, la tension de surface du liquide augmente. Dès que le film ne supporte plus cette pression, les deux bulles collapsent et disparaissent.

La présence du tensioactif évite le drainage du liquide dans la paroi et diminue la tension de surface du liquide, ce qui stabilise la formation des bulles.

Les tensioactifs ne sont pas tous équivalents entre eux. En particulier, les tensioactifs ioniques forment des bulles plus stables et plus grosses que les non ioniques. lls sont aidés par la formation des doubles couches constituées par les composés de même charge. Ils se repoussent les uns contre les autres évitant ainsi la diminution trop importante de l’épaisseur de la paroi entre les deux bulles.

Par contre, les tensioactifs non ioniques ne peuvent pas être en interaction les uns entre les autres car ils occupent une trop grande surface par molécule ce qui ralentit la mobilité des composés dans la zone de drainage. L’équilibre est alors mal réalisé entre le drainage du liquide dans la paroi lamellaire et la tension de surface du liquide. La bulle est instable et assez petite.

La quantité de tensioactifs en solution influence également la taille des bulles. Selon la théorie de Marangoni, il existe une concentration de tensioactifs en solution pour laquelle la taille des bulles est maximale. Cette concentration est généralement très proche de la concentration micellaire critique ou CMC du tensioactif. Cette concentration correspond à la limite au-delà de laquelle les tensioactifs se regroupent pour former des agrégats appelés micelles sphériques.

Certains additifs permettent d’accroître la stabilité des bulles en diminuant la valeur de la CMC du tensioactif : ce sont les électrolytes inorganiques (le chlorure de sodium ou NaCl par exemple), les molécules organiques polaires (les amides à longue chaîne hydrocarbonée) ou les macromolécules.

A l’opposé, il existe des anti-mousses qui empêchent la formation des micelles. Ils peuvent aussi réduire la solubilité du tensioactif, diminuer la stabilité électrostatique de la double couche, ou favoriser le collapse entre deux bulles. Ce sont des acides gras ou des esters à faible solubilité dans l’eau, des composé munis de groupes polaires (la silice hydrophobe), des alcools (les composés benzéniques polysubstitués) ou des acides fluorés.

Les détergents fabriqués et commercialisés par FRANKLAB présentent des pouvoirs moussants variables. Les produits utilisés en machine ont un pouvoir minimal, et ceux utilisés par trempage ont un pouvoir très élevé.

En effet, il faut éviter d’utiliser un produit moussant dans une machine au risque de voir le bain dégorger et d’augmenter inutilement la quantité d’eau de rinçage. A l’inverse, il est préférable d’utiliser un produit moussant lors d’une utilisation manuelle car outre l’effet psychologique, l’élimination des souillures insolubles sera plus efficace.

Cette différenciation est obtenue par le choix des tensioactifs introduits dans les formulations des produits FRANKLAB . Par exemple, le TFD 4 produit manuel, contient des agents tensioactifs anioniques et non ioniques, alors que le TFD 7 produit machine contient des agents tensioactifs nin ioniques solubilisés dans un solvant hydro-alcoolique.

La désinfection à l’acide peracétique

Désinfection : opération au résultat momentané permettant d’éliminer ou de tuer les micro-organismes et/ou d’inactiver les virus indésirables portés par des milieux inertes contaminés en fonction des objectifs fixés. Le résultat de cette opération est limité aux micro-organismes et/ou virus présents au moment de l’opération (AFNOR – mars 1981 – NF T 72 101).
Découvert en 1902, l’APA répond à la formule :
CH3-C
et se présente en solution aqueuse en équilibre avec l’acide acétique et le peroxyde d’hydrogène.
CH3CO3H + H2O CH3CO2H + H2O2

Thermodynamiquement instable, il est notamment sensible à la température et aux métaux lourds (fer, cuivre, chrome…). Dans ces conditions, la stabilisation des formulations contenant de l’APA est une véritable gageure !

Son utilisation en tant que désinfectant repose sur son large spectre d’activité ainsi que sur sa rapidité d’action. Bactéricide, fongicide, sporicide et virucide, c’est un peroxyde, ce qui le classe parmi les meilleurs désinfectants quant à l’élimination du biofilm.

Appartenant à la famille des oxydants, l’APA agit sur les germes par oxydation de leurs constituants internes et membranaires en entraînant des modifications létales de leur structure.

Il inhibe les catalases cellulaires, supprimant toute défense antioxydante à la cellule, puis agit en dénaturant les protéines structurales et notamment membranaires de la cellule, entraînant la destruction de sa fonction chimio-osmotique. La fonction de barrière qu’exerçait la membrane face aux substances extérieures n’étant plus assurée, la cellule se gorge d’eau jusqu’à rupture de sa membrane plasmique.

Le Biofilm

Biofilm : communauté de microbes enrobés dans un matériel de polymères organiques adhérant à une surface

Omniprésents dans la plaque dentaire ou dans l’eau de certaines canalisations, les biofilms colonisent peu à peu leur milieu, contaminant les installations industrielles, les matériels chirurgicaux…

Le biofilm est un mécanisme par lequel les micro-organismes s’attaquent à une surface et se multiplient en produisant des polymères extra-cellulaires qui facilitent l’attachement et la formation d’une matrice. Au sein d’un biofilm, les liquides circulent dans un réseau de micro-conduits, fournissant aux micro-colonies leurs nutriments et évacuant les déchets.

Les polymères organiques constituant le biofilm s’attachent plus facilement sur les surfaces rugueuses et/ou hydrophobes. Ils favorisent la prolifération des micro-organismes en diminuant leur sensibilité aux agents nettoyants et antibactériens.

Cette résistance augmente avec le vieillissement du biofilm et peu d’antibiotiques ou de désinfectants sont efficaces pour son élimination. En effet, les agents bactéricides, très efficaces sur une bactérie isolée, le seront moins voir pas du tout, sur la même bactérie au sein d’un biofilm car, si quelques bactéries du biofilm ont survécu au traitement, elles seront capables de reformer la matrice en quelques heures.

Une fois établi, le biofilm peut être considéré comme un équilibre entre les facteurs qui tendent à augmenter son épaisseur et ceux qui tendent à la diminuer. Il suffit pourtant d’un choc mécanique ou d’une variation thermique, chimique ou biologique pour que les micro-organismes constituant le biofilm soient relargués dans le milieu extérieur.

Le biofilm constitue donc une source permanente d’infection dans le domaine médical, mais également dans celui de l’industrie où il peut endommager les installations et accélérer la corrosion des canalisations métalliques.

Bibliographie

« Les antiseptiques et les désinfectants », A.Dauphin, Ch.Mazin, Editions Arnette, (1994)

« En bref » n°22, CCLIN Sud Est, (février 2003)

« Acide peracétique en traitement manuel et automatisé », Dr. G. Ducel

« Acide peracétique, formulation, efficacité, stabilité », L.Pineau, SFED (2003)

« Pour la science » n°287, (septembre 2001)

« Biofilm formation, a clinically relevant microbiological process », R.M. Donlan, Clinical infectious diseases, vol 33, n°8, p 1387-1392, (octobre 2001)

« Le biofilm, voilà l’ennemi », F. Sales, Hygiène en milieu hospitalier, n°40, p 16-21, (septembre 2001)

« Surfactant science and technology » D. Myers, Ed VCH (1988)

« Industries et techniques » – « Les mousses » P. Lyon, p. 41. n° 767 (1996)

« Phénomène d’interface – Agent de surface » J. Briant. Ed Technip (1980)

« La recherche » – « Le ballet moléculaire de l’huile et du savon » S. Karaboni. K. Esselink. B. Smit, p. 74. n° 284 (1996)

La législation des communautés européennes a imposé aux fabricants de dispositifs médicaux de répondre aux exigences de la directive 93/42/CEE avant le 14 juin 1998. FRANKLAB possède donc le marquage CE (relatif au système d’assurance qualité en production chimie) pour ses dispositifs médicaux, délivré chaque année par le GMED (organisme certificateur accrédité par le ministère de la santé).

L’entreprise a donc établi le dossier exigé en formalisant ses méthodes de fabrication et d’organisation générale, sur la base de son plan interne qualité.

Disposant d’un personnel qualité et motivé, d’une infrastructure informatisée, aucune transformation importante n’a été effectuée.

L’audit a donc pu être effectué à temps par l’organisme notifié choisi (le GMED). Il s’est déroulé dans la rigueur et la bonne humeur, et l’attestation de conformité de l’ENDEX 25 a été accordée sans condition.

La Norme ISO 13488

FRANKLAB est actuellement certifié ISO 13488 (2001). Cette norme est basée sur les principes de l’ISO 9002 (1994) et est relative au système d’assurance qualité spécifique aux dispositifs médicaux

Dans le but de poursuivre son engagement de qualité à satisfaire sa clientèle, FRANKLAB a pour objectif d’obtenir en 2005 la certification ISO 9001 (2000).

Outre le fait que cela puisse aider FRANKLAB à maintenir cette position sur le marché français, la Direction de la société souhaite justifier ses engagements à satisfaire ses clients, ses actionnaires et son personnel en appliquant rigoureusement et rapidement la norme ISO 9002.

Un Code Couleur pour les Conditionnements

Depuis plusieurs années, la société FRANKLAB améliore l’organisation de ses services dans une démarche d’assurance qualité. Elle met en oeuvre toutes les actions susceptibles de favoriser ses relations auprès de ses clients et au sein de son personnel. C’est ainsi qu’une réflexion a été portée sur le conditionnement des produits chimiques détergents.

FRANKLAB fabrique une large gamme de produits destinés au lavage, à la désinfection et au rinçage du matériel de laboratoire et de l’instrumentation médico -chirurgicale.

Ces produits sont répartis dans diverses catégories suivant leur utilisation :

• – les produits détergents moussants utilisés pour le trempage manuel,
• – les produits détergents non moussants pour les machines,
• – les produits désinfectants pour les endoscopes
• – les produits désincrustants pour les cages d’animaux ou les bassins,
• – les produits neutralisants pour le rinçage,
• – les produits lubrifiants pour la protection des surfaces…

Pour des destinations aussi variées, la formulation de ces produits est évidemment très différente.

Aussi, devant la diversité et le nombre de produits utilisables pour effectuer un traitement (généralement 2 à 3 produits sont nécessaires), il semble indispensable de permettre à l’utilisateur de pouvoir distinguer facilement les produits entre eux, de reconnaître les produits compatibles, de mesurer les dangers éventuels au cours de leur utilisation…

En aucun cas, par exemple, un détergent ne doit être mélangé à un désinfectant : On risque de faire apparaître un composé insoluble inefficace en détergence et en désinfection, et difficilement rinçable.

Or, il est possible de différencier ces produits entre eux suivant leur utilité et suivant la zone de pH de leurs solutions :

• – produit de trempage manuel,
• – produit d’usage machine,
• – zone acide (pH inférieur à 7),
• – zone neutre (pH égal à 7),
• – zone alcaline (pH supérieur à 7).

Lorsque le produit est d’usage manuel, il contient des agents émulsionnants favorisant l’élimination des souillures insolubles par leur pouvoir moussant.

Lorsqu’il est d’usage machine, la formation de mousse doit être évitée car elle favorise le risque de dégorgement et nécessite inutilement une grande quantité d’eau de rinçage.
Lorsque le produit doit nettoyer, dégraisser, solubiliser et rénover des surfaces contenant des salissures émulsifiables et saponifiables comme le sont les huiles et les graisses, il s’agit d’un détergent alcalin .

Lorsque le produit doit permettre de détartrer et de rénover des surfaces contenant des salissures destructibles telles que le tartre, le calcaire, la rouille etc… il s’agit d’un détergent acide .

Lorsqu’il doit pouvoir neutraliser les traces du bain de lavage alcalin, il s’agit d’un agent rinçant acide .

Lorsqu’il doit jouer le rôle de désinfectant d’endoscopes, être stable mais suffisamment actif pour tuer les micro-organismes, il s’agit d’un produit acide .

Lorsque le produit doit permettre d’effectuer des opérations d’entretien et d’intervention sur les surfaces fragiles où les salissures sont solubles, hydrolysables et se maintiennent en suspension, en solution comme les sucres, les sels, l’amidon, les poussières… il s’agit d’un détergent neutre .

Pour ces raisons de commodité et de sécurité, Franklab a donc choisi de mettre en place un code couleur pour l’étiquette et le bouchon des bidons dépendant de l’utilité du produit et de la zone de pH de la solution du produit.

Si :

• – le produit est d’ usage manuel , l’étiquette est verte
• – le produit est d’ usage machine , l’étiquette est bleue

Et si :

• – le produit est acide , le bouchon est de couleur rouge
• – le produit est neutre , le bouchon est de couleur verte
• – le produit est alcalin , le bouchon est de couleur bleue .

De plus, pour pouvoir rappeler à l’utilisateur du produit le risque de danger éventuel dès lors que le bidon est débouché, l’étiquette présente un liséré de couleur identique à celle du bouchon.

Le détergent TFD 4 a une étiquette verte et un bouchon bleu ; le CA 5P a une étiquette bleue et un bouchon rouge, et le TFD Neutre a une étiquette verte (en projet) et un bouchon vert.

Une Entreprise qui conçoit, fabrique et commercialise des produits lessiviels, des machines à laver professionnelles équipées d’un système informatique de dernière technologie.

Son créateur ROGER BONNET évolue depuis plus de vingt ans dans ce secteur d’activité, et poursuit une politique de développement tenace.

FRANKLAB dont la notoriété n’est plus à démontrer dans les domaines de la Santé et de l’Industrie, de la Recherche, des Centres de production , a choisi d’avoir une politique commerciale axée sur des créneaux ciblés et orientée vers la qualité et le service.

Une nouvelle organisation
Afin de fournir à sa clientèle un service de première qualité dans chaque domaine, la société FRANKLAB a divisé ses activités en trois sociétés partenaires, chacune consacrée à sa spécialité:

• - la chimie et les produits lessiviels pour FRANKLAB
• - les machines à laver professionnelles pour LUNAMATIC
• - le service après vente pour SWM

De nouvelles filiales

FRANKLAB s’étend avec la création de FRANKLAB INT’L gérant l’ensemble des filiales dans le monde. Ainsi de nouvelles implantations de notre société ont vu le jour

• - au Portugal
• - en Corée
• - à Taiwan
• - en Chine

Implantée en Asie depuis 2003, FRANKLAB ne pouvait rester insensible aux conséquences de la catastrophe naturelle survenue le 26/12/2004.

Aussi notre société, par le biais de sa filiale Coréenne et de l’association CARITAS, a fait don aux médecins et chirurgiens des hôpitaux de campagne du Sri Lanka, de près de 400 L de détergent pour trempage TFD 4.

« Clients ou fournisseurs, tous nous ressentons le besoin d’obtenir des informations sur le Plan Qualité de nos partenaires. »

Explique Roger BONNET Président Directeur Général de la Société FRANKLAB …

La pression de la part des Administrations, des Ministères de la Santé, de l’Industrie, éditant des directives, des normes, des recommandations, des protocoles… obligent les utilisateurs à rechercher une sécurité, des normes validées, des contrôles sévères, des tests d’efficacité, une véritable assurance Qualité, preuves d’une bonne logique de la performance.

Nous fabriquons depuis plus de vingt ans des détergents pour les milieux de la Santé, de l’Industrie, pour les Laboratoires de recherche, pour les Services de production et nous pouvons apporter aujourd’hui des réponses à ces préoccupations. Une commission au sein de notre Entreprise est en charge du Plan Qualité.

Nos efforts et nos actions Qualité seront poursuivis dans les domaines de la production, mais également du service et surtout de la communication.

Il y a beaucoup de travail car le « made in qualité » doit se surpasser d’année en année. Le Détergentiel vous permettra de prendre connaissance régulièrement de notre activité, de nos développements et de nos résultats.

« Notre stratégie à venir comptera avec la qualité, pour l’image de leader que nous avons, mais aussi pour la satisfaction de nos clients » confirme Roger BONNET.

FRANKLAB, spécialisé dans le domaine de l’industrie et de la santé grâce à différents outils ( laveur désinfecteur, détartrant, décontaminant radioactivité ), vous présente ses produits détergents.

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Leader dans le domaine de la médecine nucléaire grâce à sa gamme de détergents décontaminants de la radioactivité, FRANKLAB a su s’imposer progressivement sur les marchés de la santé, de la recherche et de l’industrie.

De grands centres hospitaliers, de recherche et de grands noms de l’industrie (chimique, cosmétique, high-tech) utilisent aujourd’hui nos détergents, agents rinçants et désinfectants avec une pleine satisfaction.

FRANKLAB, spécialisé dans le domaine de l’industrie et de la santé grâce à différents outils ( laveur désinfecteur, détartrant ), vous présente ses produits détergents (peraxylens, enzymex, gel hydroalcoolique…).

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